數字化轉型解決方案

• 價(jià)格與成本的敏感性

  五金產(chǎn)品價(jià)格低，毛利低，采購價(jià)格極易受到大宗原材料價(jià)格浮動(dòng)影響，勞動(dòng)密集，人力成本較高。降低管理運營(yíng)成本實(shí)行精益管理，通過(guò)信息化工具向企業(yè)經(jīng)營(yíng)要效益是這個(gè)行業(yè)一直在追求的目標
• 少量多樣的挑戰

  五金產(chǎn)品種類(lèi)極其豐富，絕大多數為定制化生產(chǎn)，常用物料也有上萬(wàn)余種，是典型的少量多樣生產(chǎn)模式，且緊急插單、拼單生產(chǎn)的情況較多，對現場(chǎng)管理的柔性化提出了較高的要求
• 工藝及數量管控

  傳統作業(yè)使用Excel進(jìn)行數量匯總，費時(shí)費力，且前后工序間無(wú)沒(méi)有關(guān)聯(lián)，導致前后產(chǎn)能不平衡?，F場(chǎng)生產(chǎn)超計劃或者漏生產(chǎn)現象普遍，生產(chǎn)進(jìn)度也不能實(shí)時(shí)獲取
• 交期控制

  市場(chǎng)訂單變化迅速，優(yōu)先滿(mǎn)足客戶(hù)交期是第一要務(wù)，傳統作業(yè)管理模式下計劃的制定與執行都依靠手工作業(yè)，不僅效率低下而且及其容易出錯，因交期不準確而丟單的情況時(shí)有發(fā)生

傳統車(chē)間的生產(chǎn)狀態(tài)是“黑箱工廠(chǎng)”，在制品狀態(tài)、機臺狀態(tài)、完工產(chǎn)量、品質(zhì)等信息，在很大程度上是滯后的。金蝶云·星空智慧工廠(chǎng)通過(guò)現場(chǎng)觸摸屏直達工人與機器設備，從底層抓取現場(chǎng)一手資料，從而使得“黑箱工廠(chǎng)”變?yōu)椤巴该鞴S(chǎng)”

• 計件工資激活員工經(jīng)營(yíng)意愿

  計件工資系統極大減輕工資核算工作量，提高工資數據的準確性，實(shí)現每日計件工資的自動(dòng)計算。車(chē)間操作工可通過(guò)系統自助查詢(xún)每個(gè)人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升工人工作的積極性
• 屏+秤”激活車(chē)間現場(chǎng)數據價(jià)值

  通過(guò)工業(yè)屏與車(chē)間的臺秤、地秤和吊秤設備進(jìn)行通訊集成，報工操作時(shí)自動(dòng)讀取秤的克重和總重數據，并自動(dòng)進(jìn)行計數折算，取消人工干預環(huán)節，極大的提高了報工效率和數據的準確性
• 電子看板透明化履約體系

  生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)智慧終端和條碼及時(shí)反饋信息，業(yè)務(wù)部門(mén)通過(guò)報表隨時(shí)跟蹤銷(xiāo)售訂單產(chǎn)品對應的“可用庫存數量、訂單數量、生產(chǎn)中數量、當前工序”等，生產(chǎn)調度、車(chē)間主管可通過(guò)電子看板隨時(shí)關(guān)注緊急工單的實(shí)時(shí)進(jìn)度和交貨倒計時(shí)預警等信息
• 工藝數據化，訂單條碼全程跟蹤

  集工藝路線(xiàn)、工藝參數、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體式跟蹤單，并進(jìn)行條形碼標記。實(shí)現產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車(chē)間作業(yè)人員根據跟蹤單可以隨時(shí)檢索生產(chǎn)需要的信息
• 打破部門(mén)壁壘，實(shí)現數據資產(chǎn)化集中

  訂單信息和計劃信息、生產(chǎn)信息、庫存信息等完成透明互通，將各個(gè)部門(mén)與訂單牢牢綁在一起，打破原來(lái)在部門(mén)溝通和協(xié)調上的壁壘，大大提升工作效率

• 簡(jiǎn)單化

  輕量級，通過(guò)HMI+條碼+設備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現，現場(chǎng)操作簡(jiǎn)單
• 可靠化

  云+霧+端的部署模式，保證現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程穩定性、安全性
• 聚焦化

  聚焦在電子、機械等行業(yè)的車(chē)間現場(chǎng)管理業(yè)務(wù)場(chǎng)景
• 一體化

  PLM、ERP、MES一體化的開(kāi)發(fā)運行平臺，無(wú)需復雜異構系統集成